Прецизійна пластикова форма для лиття під тиском

Масштаб великого підприємства:Ефективне та точне обладнання для обробки та тестування.

Широке застосування технології:Старше виробниче підприємство з професійним дизайном, науково-дослідними та виробничими командами.

Стандартизоване виробництво:Пройшов сертифікацію ISO9001 та отримав відповідні патентні сертифікати.

Високоякісні індивідуальні послуги:Відсутність проміжних ланок, надання комплексних послуг від проектування, обробки, випробування форм до масового виробництва.

Високоміцна сировина:Використання таких матеріалів, як сталь для форми, забезпечує вищу зносостійкість, більшу міцність і кращу корозійну стійкість форми.

Різноманітні види продукції:Ми розробляємо та виготовляємо прес-форми для лиття пластику, включаючи форми для автозапчастин, форми для побутових виробів, форми для промислових виробів, форми для ящиків, форми для пластикових контейнерів,форми для піддоніві т.д.

Тривалий термін служби:Точна конструкція та високоміцні сировинні матеріали забезпечують тривалий термін служби форми. Наприклад, термін службиПластикова форма для бампераможе досягати приблизно 300000- 500,000 пострілів.

1. Економія матеріалу

Порівняно зі звичайним процесом лиття під тиском, для цього потрібно лише від 70% до 80% пластикового матеріалу.

2. Створення гладких поверхонь

Це може підвищити міцність і жорсткість деталей і усунути вм'ятини на готових виробах.

3. Зменшення деформації викривлення

Щоб запобігти вм’ятинам і усадці, лиття під тиском бампера створює тиск на зовнішній вигляд готового виробу. У результаті внутрішня напруга готового виробу не буде збільшуватися, а проблема деформації викривлення може бути зменшена.

4. Зниження вартості

За рахунок зменшення товщини стінок зменшується загальна вага готових деталей деталей.

Завдяки зниженню потужності блокування прес-форми та тиску лиття під тиском, вартість споживання енергії зменшується.

Завдяки інтеграції деталей знижується вартість складання.

Завдяки низькому тиску впорскування тиск блокування форми машини для лиття під тиском можна зменшити, і можна використовувати машину для лиття під тиском з невеликим тоннажем. Крім того, вартість виробництва зменшується, і втрати прес-форми зменшуються, тим самим зменшуючи витрати на обслуговування.

5. Скорочення часу циклу

Це може заощадити час готового продукту, перш ніж він потрапить на ринок, оскільки техніку утримання під тиском було змінено, що скоротило час циклу лиття під тиском. У більшості випадків це призведе до збільшення виробництва продукції та підвищення продуктивності в цілому.

Перш ніж почати лиття під тиском, виробники повинні створити спеціальні форми для своєї продукції, вирішуючи основну проблему виготовлення пластикових форм. Цей процес в основному враховує чотири фактори:

1. Дизайн: Спочатку врахуйте розмір, розміри та складність виробу.
2. Кількість: Важливо, скільки деталей ви плануєте зробити. Форма може виготовляти багато виробів одночасно і мати кілька порожнин для основного продукту. Прес-форми можна виготовляти з використанням більш гнучких, можливо, дорожчих матеріалів для великого виробництва або легших, менш дорогих матеріалів для невеликих замовлень.
3. матеріал: Залежно від пластику або смоли, обраної для продукту, форма потребуватиме певних конструктивних особливостей.
4. Бюджет: Враховуйте загальний бюджет, доступний для прес-форми, це визначатиме якість матеріалу прес-форми та те, чи буде вона для однієї частини чи багатоблокової форми.

1. Підготуйте підтвердження дизайну Misterdal & 3D Mold
2. Перевірка твердості матеріалу та вимірювання розміру
3. Груба обробка з ЧПУ
4. Загартування та відпуск
5. Шліфування
6. Глибоке буріння
7. Фінішне фрезерування з ЧПУ
8. Різання дроту
9. Електроерозійний верстат
10. буріння
11. Гравірування
12. Полірування
13. Матч цвілі
14. Випробування цвілі двічі
15. Перевірка розбирання форми перед відправленням
16. Фотографії (змазування та упаковка) перед відправкою

1. Поліпропілен (PP)

Поліпропілен, термопластичний матеріал, має високу температуру плавлення, хорошу твердість, погану електропровідність і хорошу хімічну стійкість. PP корисний в електричних і електронних компонентах через його низьку електропровідність. Крім того, його часто використовують форми харчової промисловості, оскільки цей матеріал відповідає стандартам безпеки.

2. Акрилонітрилбутадієнстирол (АБС)

Завдяки поєднанню міцності, міцності та легкості ABS корисний для різноманітних застосувань. Завдяки своїй здатності витримувати раптові навантаження без руйнування ударостійкий ABS використовується в багатьох повсякденних формах предметів, включаючи автомобільні деталі, захисні футляри, деталі побутової техніки тощо.

Методи обробки поверхні порожнини прес-форми в основному включають процес піскоструминної обробки, процес полірування, процес хімічного травлення, процес гальванічного нанесення та процес обробки іскрового малюнка. Щоб досягти різних поверхневих ефектів пластикових деталей, ми можемо виконати спеціальну обробку поверхні порожнини ливарної форми.

1.Процес піскоструминної обробки

Визначення: процес, під час якого кварцовий пісок розпилюється на поверхню порожнини ливарної форми з високою швидкістю за допомогою стиснення повітря для утворення шару матової поверхні.

Сценарій застосування: можна досягти ефекту грубої або фактурної обробки поверхні. Поверхня під час піскоструминної обробки легше стирається, тому вона підходить для деяких форм для лиття під тиском з низькими вимогами до поверхні.

2. Процес полірування

Визначення: процес, який зменшує шорсткість поверхні заготовки за допомогою механічних, хімічних або електрохімічних впливів для отримання яскравої поверхні.

Сценарій застосування: полірування може зменшити шорсткість і поверхневі дефекти поверхні прес-форми, а також може покращити твердість і зносостійкість поверхні форми, подовжуючи термін служби форми. Для форм із високими вимогами до поверхні можна використовувати процес надточного шліфування та полірування.

3. Процес хімічного травлення

Визначення: хімічні речовини, такі як концентрована сірчана кислота, використовуються для роз’їдання внутрішньої частини пластикових форм для формування текстур у вигляді змійових візерунків, гравюрних візерунків, оранки тощо, які мають гарний візуальний ефект і відчуття.

Сценарії застосування: його можна використовувати для створення різноманітних текстур прес-форм, найбільш поширеними є текстури шкіри, дерева, тканини та візерунки тощо.

4. Процес гальванічного покриття

Визначення: процес, який використовує електроліз для формування металевого шару з хорошою силою зв’язку на поверхні порожнини ливарної форми.

Сценарій застосування: він може покращити твердість поверхні та гладкість порожнини ливарної форми та підходить для лиття під тиском виробів, які вимагають металевих поверхонь.

5. Процес обробки візерунка іскри

Визначення: процес обробки поверхні, який використовує електричну іскрову обробку для створення текстури в порожнині ливарної форми шляхом регулювання струму. В даний час більш поширеним стандартом іскрової схеми є VD13400.

Сценарій застосування: візерунок іскри відносно чіткий, а текстура поверхні хороша. Він більше підходить для лиття під тиском виробів з вищими вимогами.