8613615860315
sales@ajmould.com
uaМова

Форма для пластикових піддонів

Що таке пластикова форма для піддонів?

 

Форма для пластикових піддонів — це спеціальний інструмент, який використовується в процесі лиття під тиском для створення пластикових піддонів. Ці піддони широко використовуються в таких галузях, як логістика, складське господарство, транспортування та зберігання для переміщення товарів, обробки матеріалів і організації продуктів. Форма є важливою частиною виробничого процесу, оскільки вона формує розплавлений пластик у остаточну форму піддону.

 

Головна 12 Остання сторінка
Особливості форми для пластикових піддонів
 

Дизайн порожнини форми

Прес-форми з однією або декількома порожнинами можуть виготовлятися відповідно до потреб замовника для виготовлення однієї або кількох піддонів за цикл. Вони підходять для невеликих партій, індивідуального або великомасштабного виробництва піддонів.

Вибір матеріалу

Пластикові форми для піддонів часто виготовляють із високоякісної сталі (наприклад, P20, H13) або алюмінію. Перевага віддається сталевим формам через їх міцність, довговічність і тривалий термін служби.

Система охолодження

Конструкція системи охолодження має вирішальне значення для підтримки швидкості та стабільності виробничого процесу. Канали охолодження всередині форми забезпечують швидке затвердіння пластику після введення, скорочуючи час циклу та підвищуючи ефективність.

Система вентиляції цвілі

Наявність добре спроектованих вентиляційних отворів у прес-формі допомагає вивільнити повітря, що потрапило всередину порожнин під час процесу впорскування. Правильна вентиляція запобігає появі таких дефектів, як повітряні кишені, бульбашки або сліди пригорання на піддонах.

Товщина форми та дизайн стінки

Конструкція прес-форми забезпечує однакову товщину стінок пластикових піддонів, що важливо для міцності та довговічності кінцевого продукту. Нерівномірна товщина стінок може призвести до таких дефектів, як викривлення або слабкі місця в піддоні.

Потік матеріалу та точки впорскування

Конструкція прес-форми оптимізує потік розплавленого пластику в усі частини порожнини. Це допомагає у виготовленні піддонів з постійною щільністю та міцністю по всій поверхні.

 

Поширені типи форм для пластикових піддонів

 

 

1. Одна порожнинна форма
Прес-форма з однією порожниною призначена для виготовлення однієї палети за цикл ін’єкції. Цей тип прес-форми зазвичай використовується, коли конструкція піддонів є складною, індивідуальною або для виробництва невеликих обсягів.

2. Мультипорожнинна форма
Форма з декількома порожнинами містить кілька порожнин в одній формі. Це дозволяє виготовляти кілька піддонів за цикл, що робить його високоефективним для великомасштабного виробництва.

3. Форма стека
Форми для стека розроблені з кількома шарами порожнин, розташованих вертикально. Цей тип прес-форми є високоефективним для великомасштабного виробництва, оскільки він може виготовляти кілька піддонів одночасно в компактній конфігурації.

4. Сімейна цвіль
Сімейні прес-форми призначені для виготовлення кількох різних деталей за один цикл. У випадку форм для пластикових піддонів сімейна форма може виробляти піддони з різними розмірами, формами або характеристиками в одній серії.

5. Ротаційна форма
Ротаційні прес-форми використовують механізм обертання для виготовлення деталей у кілька етапів, часто використовуються для більш складних форм або багатокомпонентних піддонів. Це забезпечує більшу гнучкість дизайну та багатофункціональність продуктів.

6. Вставте форму
Формування вставки використовується, коли пластиковий піддон потребує включення металевої вставки або інших матеріалів, таких як сталеве посилення в структурі піддону для додаткової міцності.

7. Видувна форма
Видувне формування зазвичай використовується для створення порожнистих виробів. У деяких випадках видувне формування використовується для великих пластикових піддонів, які потребують порожнистої конструкції (наприклад, легкі транспортні піддони).

8. Холодна прес-форма
У прес-формах для холодних канавок система канавок (канал, який подає розплавлений пластик у порожнину) підтримується при кімнатній температурі, і матеріал твердне, проходячи крізь літок.

9.Гаряча прес-форма
У гарячоканальній формі використовується нагріта система, щоб утримувати пластмасу, що протікає через бігуни, у розплавленому стані. Ця конструкція зменшує відходи матеріалу та гарантує, що весь пластик впорскується в порожнини.

 

Матеріал пластикової форми для піддонів

Інструментальні сталі

Сталь P20: широко використовувана сталь для форм, відома своєю хорошою оброблюваністю, здатністю до полірування та довговічністю.
Сталь H13: жаростійка сталь, яка підходить для форм, що вимагають високої термічної стабільності та міцності.
Нержавіюча сталь S136: використовується для форм, де потрібна висока стійкість до корозії, особливо для вологих або корозійних середовищ.

леговані сталі

Часто використовується для підвищення міцності форми та стійкості до зношування, зберігаючи економічну ефективність.

Алюміній

Алюмінієві прес-форми менш поширені для пластикових піддонів через нижчу міцність, але їх можна використовувати для прототипів прес-форм або малосерійного виробництва через їх легкість і легкість обробки.

 

Процес виготовлення пластикових піддонів

 

1. Дизайн і прототипування:Інженери використовують програмне забезпечення автоматизованого проектування (CAD) для створення детальних 3D-моделей деталей. Створюйте прототипи за допомогою 3D-друку або інших методів швидкого прототипування, щоб перевірити функціональність і дизайн деталей.

2. Проектування та виготовлення прес-форм:Після завершення дизайну створюється форма для деталі. Включає проектування порожнин прес-форм і сердечників, систем литників і каналів охолодження. Зазвичай виготовляється з таких металів, як сталь або алюміній, щоб витримувати високий тиск і температуру процесу впорскування.

3. Підготовка матеріалу:Помістіть частинки пластику в бункер машини для лиття під тиском і нагрійте їх до розплавленого стану в бочці.

4. Лиття під тиском:Розплавлений пластик впорскується в порожнину форми під високим тиском. Пластик заповнює порожнину й приймає форму форми.

5. Охолодження та затвердіння:Після заповнення порожнини форми пластик може охолонути та затвердіти у формі.

6. Викид:Після того, як пластик затвердіє, форму відкривають і готову деталь викидають із форми через штифти або пластини викиду.

7. Вторинна обробка:Відповідно до конкретних вимог деталі можуть бути піддані вторинній обробці, такій як обрізка, складання та обробка поверхні.

8. Контроль якості:Вироблені деталі перевіряються та перевіряються на відповідність необхідним стандартам якості.

9. Упаковка та доставка:Після того, як деталі пройдуть перевірку, вони будуть упаковані та готові до відправлення замовнику або подальшого складання у випадку багатокомпонентних продуктів.

 

Наш сервіс

 

 

Передпродаж

● Aojie надасть пропозицію для довідки клієнта на основі SprueGate, матеріалів, специфікацій та інших вимог, наданих клієнтом.

У продажу

● Кожні 2 тижні надсилайте покупцеві графік обробки форми, звіт про хід обробки та фотографії обробки форми.

● Пробні зразки будуть надіслані покупцям для перевірки та формулювання вимог до вдосконалення.

Після продажу

● Якщо у клієнтів виникнуть запитання під час використання форми, вони можуть зв’язатися з нами. Гарантія на наші форми становить 1 рік, і ми допоможемо вирішити проблему.

 

 

Історія AOJIE
productcate-600-520
productcate-600-520

 

FAQ

З: Що таке пластикова форма для піддонів?

A: Форма для пластикових піддонів — це спеціальний інструмент або матриця, яка використовується в процесі лиття під тиском для виготовлення пластикових піддонів. Він визначає форму, розміри та конструктивні особливості піддону.

Q: Які матеріали використовуються для виготовлення пластикових форм для піддонів?

A: Форми для пластикових піддонів зазвичай виготовляються з інструментальної сталі (наприклад, P20, H13 або S136) або легованої сталі через їх високу міцність, довговічність і стійкість до зношування. Іноді алюміній використовується для прототипів форм.

З: Які типи пластикових матеріалів можна використовувати у формах для піддонів?

A: Звичайні пластики, які використовуються для виробництва піддонів, включають:
●Поліетилен високої щільності (HDPE): відомий своєю довговічністю та стійкістю до ударів.
●Поліпропілен (ПП): кращий завдяки своїй жорсткості та стійкості до хімічного розкладання.
●Перероблений пластик: економічно ефективний і екологічно чистий.

Питання: Скільки часу потрібно, щоб виготовити піддон за допомогою форми?

A: Залежно від розміру прес-форми та машини для лиття під тиском, виробничий цикл для однієї палети зазвичай становить від 60 до 120 секунд.

З: Які стандартні розміри пластикових форм для піддонів?

В: Розміри прес-форм залежать від розмірів піддонів. Загальні розміри піддонів включають:
●1200x1000 мм (48x40 дюймів): стандарт у Європі та Північній Америці.
●1100x1100 мм: поширений в Азії. Спеціальні форми також можуть бути розроблені на основі конкретних вимог.

З: Як обслуговуються пластикові форми для піддонів?

A: Регулярне обслуговування включає:
● Очищення після виробництва для видалення залишків.
● Змащення рухомих частин для запобігання зношенню.
● Перевірка критичних поверхонь на наявність тріщин або зносу.
● Виконання періодичного полірування для отримання гладкої поверхні.

З: Який термін служби пластикової форми для піддонів?

A: За належного обслуговування високоякісна форма, виготовлена ​​з інструментальної сталі, може працювати від 500,000 до 1,000,000 циклів або більше, залежно від матеріалу та умов використання.

З: Чи можна налаштувати прес-форми для конкретних конструкцій піддонів?

A: Так, прес-форми можна налаштувати для виготовлення піддонів із певними функціями, такими як:
●Посилені кути.
●Нековзкі поверхні.
●Інтегровані дренажні отвори або логотипи.

 

 

Знайдіть тут професійних виробників і постачальників форм для пластикових піддонів у Китаї. Ми пропонуємо високоякісні індивідуальні продукти за конкурентоспроможною ціною. Будь ласка, будьте впевнені, купуйте пластикову форму для піддонів для продажу тут на нашому заводі.