Вибір гарячих каналів для форм повинен комплексно враховувати багато факторів. Нижче наведено кілька ключових моментів.
Виробнича партія: гарячеканальні форми мають вищу вартість. Для великомасштабного-виробництва (наприклад, річна продуктивність понад 500 000 одиниць) їхні переваги, пов’язані з відсутністю відходів бігуна, економією матеріалів і покращеною ефективністю виробництва, можуть значно зменшити довгострокові-витрати, тому вони економічно-ефективніші. Однак для дрібно-серійного виробництва або ситуацій із частим перемиканням кількох різновидів холодноканальні прес-форми є більш придатними через їх просту конструкцію та низьку вартість.
Властивості матеріалу: для чутливих до тепла-матеріалів, таких як ПВХ і POM, холодні канали є кращим вибором, щоб уникнути розкладання матеріалу в гарячих каналах через тривале-нагрівання. Але для високо{3}}матеріалів з високою в’язкістю, таких як PC і PA+GF, гарячі канали можуть зменшити тиск упорскування та забезпечити плавний потік розплаву, що є більш сприятливим для формування.
Структура продукту: Тонкостінні частини (товщиною менше 1 мм) пред’являють високі вимоги до тиску заповнення. Гарячі канали можуть гарантувати, що розплав заповнює порожнину зі стабільним тиском і температурою, зменшуючи дефекти, такі як недостатнє заповнення або викривлення. Для багато-форм із порожнинами (наприклад, більше 32 порожнин) використання гарячих канавок може краще збалансувати текучість кожної порожнини та забезпечити консистенцію продукту.
Вимоги до зовнішнього вигляду: Для продуктів з високою прозорістю та високим 光洁度, таких як оптичні лінзи та корпуси мобільних телефонів, гарячі канали можуть уникнути слідів від воріт і покращити якість зовнішнього вигляду продукту. Для звичайних продуктів із низькими вимогами до зовнішнього вигляду холодні канали можуть відповідати вимогам і зменшити витрати.
Бюджет витрат: Початкова вартість гарячеканальних форм на 50%-200% вища, ніж холодноканальних форм, і вартість обслуговування також є відносно високою, що потребує регулярної заміни нагрівальних елементів тощо. Якщо бюджет витрат обмежений і продукт не має особливо високих вимог до відходів матеріалу та ефективності виробництва, холодноканальні форми можуть бути більш економічним вибором.