Як вибрати підходящу систему гарячого каналу

Вибір підходящої гарячеканальної системи вимагає комплексного розгляду багатьох факторів. Нижче наведено кілька ключових моментів для вибору:
Виробнича партія: для великого-виробництва з річним випуском понад 500 000 штук переваги системи гарячого каналу, такі як відсутність конденсату в каналі та покращена ефективність виробництва, можуть значно зменшити-довгострокові витрати та запропонувати кращу економічну ефективність. Для дрібно-серійного виробництва з річною продуктивністю менше ніж 50 000 штук холодноканальні прес-форми більше підходять через їх просту структуру та низьку вартість. Для середньо{9}}серійного виробництва з річною продуктивністю від 50 000 до 500 000 штук канал змішаного потоку може збалансувати ефективність і вартість.
Властивості матеріалу: під час обробки скло{0}}пластику, наприклад скло{1}}нейлону тощо, слід вибирати вставки для воріт із хорошою зносостійкістю. При обробці пластмас, схильних до термічного розкладання, таких як ПВХ, слід вибирати систему гарячого каналу з безперешкодними затворами та без мертвих кутів для потоку. Під час обробки пластмас із поганою текучістю, таких як PC, доцільно розглянути можливість використання більшої серії сопел і більших розмірів поперечного-перерізу канавки в плиті гарячої канавки тощо.
Структура продукту: до тонкостінних деталей товщиною менше 1 мм пред’являються високі вимоги до тиску заповнення. Гарячий канал може забезпечити заповнення порожнини розплавом при стабільному тиску та температурі. Для багато-порожнинних форм із понад 32 порожнинами використання гарячих каналів може краще збалансувати плинність кожної порожнини та забезпечити консистенцію продукту. Для виробів з металевими вставками можна застосувати канал змішаного потоку, а для запобігання концентрації напруги можна використовувати місцеве нагрівання.
Вимоги до зовнішнього вигляду: для виробів із високим глянцем і дзеркальним -ефектом, таких як оптичні лінзи та корпуси мобільних телефонів, шибер голчастого клапана з гарячим каналом може забезпечити безшовне лиття під тиском. Для виробів зі звичайними вимогами до зовнішнього вигляду сховані затвори холодного каналу мають низьку вартість. Для виробів із текстурованою поверхнею зону змішаної канавки та гарячої канавки можна відполірувати до #8000 меш.
Втрата тиску при лиття під тиском: не можна ігнорувати втрату тиску під тиском у системі гарячого каналу. Для обробки пластмас із поганою текучістю, таких як PC і POM, коли відстань потоку розплаву в системі гарячої канальні є великою або вага заготовки є великою, програмне забезпечення CAE слід використовувати для аналізу й розрахунку бігуна, щоб забезпечити плавне лиття під тиском.
Типи систем гарячого каналу: Системи гарячого каналу в основному включають три типи: тип гарячого наконечника, тип литника та тип голки клапана. Насадки з гарячим-наконечником підходять для різних видів пластмас і мають відносно просту структуру. Голчастий шибер клапана може точно контролювати потік розплаву та підходить для застосувань із високими вимогами до міток затвора та багато-камерного балансу.
Спосіб нагрівання: внутрішня система нагріву безпосередньо встановлює нагрівач у плавильний канал для нагрівання сировини зсередини. Зовнішня система нагріву нагріває сировину ззовні, дозволяючи їй безперешкодно протікати через канал. Зовнішня система нагріву вирішує проблему мертвої точки в каналі розплаву та робить криву зсуву в каналі розплаву більш розумною.
Вибір постачальника: Необхідно вибрати постачальника гарячого каналу з багатим асортиментом продукції та надійною якістю. Компоненти гарячої канальні повинні мати гарну продуктивність і довговічність, а також повинні отримати сертифікат стандарту якості ISO від міжнародних організацій тощо. Водночас постачальник повинен мати хорошу технічну підтримку та після{2}}продажне обслуговування в регіоні, де знаходиться користувач прес-форми, і бути в змозі оперативно вирішувати проблеми, які виникають під час використання системи гарячої канальної системи.