вступ
У промисловості лиття під тиском затримане повітря є одним із дефектів лиття під тиском, який часто зустрічається. Затриманий газ може безпосередньо спричинити дефекти лиття під тиском, такі як брак матеріалу, обвуглювання, повітряні смуги та запотівання поверхні, і опосередковано викликати дефекти лиття під тиском, такі як сліди усадки та оголені скловолокна. Затримане повітря можна класифікувати на три типи залежно від його розташування: поганий вихлоп на поверхні розділення, захоплене повітря в кінці потоку матеріалу в глибоких ребрах і капсульоване повітря. Найфундаментальнішим рішенням для уловленого газу є покращення вихідної структури прес-форми. Однак, лише дійсно зрозумівши першопричину утворення газу, можна знати, як позбутися від цвілі. Інакше це збільшить кількість випробувань і перевірок прес-форм, спричиняючи непотрібні відходи. Фактично не тільки не буде усунуто захоплений газ, але також можуть виникнути дефекти впорскування, такі як спалах.
Аналіз випадку
Пакет повітря (пакет вітру)
Коли два потоки матеріалу зливаються і газ, змішаний у середині, не може бути виведений, це спричинить дефекти лиття під тиском, такі як нестача газу, обвуглювання газу та газові смуги. На наступних малюнках відповідно показано нестачу газу, обвуглювання газу та газові смуги.
Міри рішення: 1) Додайте виштовхувальні штифти, дихаючу сталь, випускні вставки тощо в місцях, де не потрібна зовнішня поверхня прес-форми, щоб збільшити вихлоп . 2) Регулюючи швидкість лиття під тиском, товщину стінки виробу або положення затвора, положення газового мішка можна перемістити в положення, яке легко випускати. 3) Відрегулюйте потік матеріалу, змінюючи канал потоку, щоб уникнути повітрозабірник; 4) Для деяких продуктів явище обвуглювання можна оптимізувати шляхом зменшення швидкості вприскування.
Затримане повітря в кінці глибокого-ребристого потоку матеріалу
Коли розділова поверхня прес-форми ущільнена гумовою сумішшю в кінці положення глибокого ребра, а потік матеріалу все ще тече в напрямку, перпендикулярному до роздільної поверхні, газ не може виходити з роздільної поверхні, що призводить до дефектів лиття під тиском, таких як нестача газу та горіння газу.
Міри рішення: 1) Додайте випускні вставки, вставки або дихаючу сталь у кінці глибокого-ребристого потоку матеріалу; 2) Якщо важко відкрити вихлоп в кінці, вихлоп можна додати якомога більше в інших місцях, де легко додати вихлоп. Під час коригування процесу низький-тиск і низька{5}}швидкість уприскування клею повинні бути прийняті наприкінці наповнення клеєм, щоб відповідати вимогам замовника щодо мінімальної нестачі матеріалу. 3) Іноді інженери-конструктори продукту навмисно створюють внутрішню дугу в місці, де повітря затримується в глибоких ребрах, щоб досягти мети естетики продукту.
Резюме
У промисловості лиття під тиском неможливо повністю уникнути захоплення повітря. Таким чином, на етапі розробки нового продукту слід уникати явища захопленого повітря за допомогою аналізу потоку прес-форми. На стадії проектування прес-форми слід звернути увагу на загальну конструкцію випускної системи прес-форми. На етапі проектування процесу необхідно уникати розкладання матеріалу, встановити розумну силу затиску та швидкість впорскування, а також якомога раніше запропонувати план оптимізації випуску прес-форми. Особливу увагу слід приділяти щоденному та профілактичному догляду за прес-формами на етапі масового виробництва.