Температура в ін'єкційній формі нерівноважна, і вона пов'язана з моментом часу циклу вприскування. Роль машини температури прес-форми полягає в тому, щоб підтримувати постійну температуру між 2 та 2макс, тобто запобігти різниці температур у виробничому процесі чи коливаннях проміжків. Для контролю температури форми використовуються наступні методи управління: температура контрольної рідини є найбільш поширеним методом, а точність управління може відповідати вимогам більшості випадків. Використовуючи цей метод керування, температура контролера не відповідає температурі форми, коливання температури форми є досить великим, оскільки теплові фактори, що впливають на форму, не вимірюються безпосередньо, а компенсація цих факторів включає зміни циклу вприскування , швидкість інжекції, температура плавлення і кімнатна температура. Другий - прямий контроль температури цвілі. Цей метод встановлюється на датчик температури форми, який у вимогах до точності регулювання температури форми є відносно високим у разі використання. Основні особливості регулювання температури прес-форми включають: температура контролера відповідає температурі прес-форми, а теплові фактори, що впливають на форму, можна безпосередньо виміряти та компенсувати. Як правило, температура цвілі стабільніша, ніж при регулюванні температури рідини. Крім того, контроль температури форми у виробничому процесі Контрольна повторюваність краще. Третій - спільний контроль. Спільний контроль - це синтез вищезазначеного методу, який одночасно може контролювати температуру рідини та форми. При спільному контролі позиція датчика температури у формі надзвичайно важлива, і розміщення датчика температури має враховувати положення форми, структури та каналу охолодження. Крім того, датчик температури повинен бути розташований там, де якість формованої частини відіграє вирішальну роль. Існує безліч способів підключення одного або декількох машин до температурного режиму до регулятора машини для лиття під тиском.
Цифровий інтерфейс найкраще використовується з точки зору оперативності, надійності та запобігання завадженню. Тепловий баланс форсунок для ін'єкцій є ключем до виробництва деталей для лиття під тиском, контролюючи теплопровідність машин для лиття під тиском та форм. Усередині цвілі тепло з пластику (наприклад, термопластику) пропускається через теплове випромінювання до матеріалу та цвілі сталі, що проходить через потік до теплопровідності. Крім того, тепло пропускається через теплове випромінювання в атмосферу та каркас цвілі. Тепло, що поглинається корпусом теплопровідності, відбирається машиною температури прес-форми. Тепловий баланс форми можна описати як: P = pm-ps. У формулі P - тепло, що відбирається за температури форми; PM тепло, введене в пластик; PS - це тепла, яке формується в атмосфері. Метою контролю температури прес-форми та впливу температури прес-форми на процес лиття під тиском, основною метою контролю температури прес-форми є нагрівання форми до робочої температури, а друге - збереження температури форми при робочій температурі . Успіх вищезгаданих двох точок, час циклу можна оптимізувати, щоб забезпечити стабільність високоякісних формованих деталей. Температура цвілі впливає на якість поверхні, плинність, усадку, цикл ін'єкції та деформацію. Висока або низька температура цвілі може мати різний вплив на різні матеріали. Для термопластів висока температура форми, як правило, покращує якість і плинність поверхні, але збільшує час охолодження та цикл ін'єкції. Нижня температура форми призведе до зменшення усадки у формі, однак після розмотування збільшить стиснення формованих деталей. Для Thermoset пластмаси, висока температура форми, як правило, зменшує час циклу, і час визначається часом, необхідним для охолодження частини. Крім того, при обробці пластику, чим вище температура форми призведе до зменшення часу пластифікації, скорочення часу циклу.