1. Дефекти зовнішнього вигляду
Знаки раковини
Причина: Недостатній тиск упаковки, товсті секції охолоджуються повільніше.
Рішення: Оптимізація тиску/часу упаковки; змініть рівномірну товщину стінки (допуск ±0,5 мм).
Лінії зварювання
Причина: Фронти матеріалу зустрічаються під кутами<135°; low mold temp.
Рішення: переставити ворота; збільшити температуру форми (наприклад, +15 градус для ABS); додати вкладки переповнення.
Знаки опіків
Причина: запалювання повітря в пастці; надмірна температура плавлення.
Рішення: додайте вентиляційні отвори 0,02 мм; знизити температуру бочки на 10-20 градусів.
2. Структурні та функціональні питання
Деформація
Причина: Не-рівномірне охолодження; залишкова напруга.
Рішення: Баланс каналів охолодження (±3 градуси дисперсії); використовуйте конформні форми для охолодження.
Короткі кадри
Причина: низька текучість розплаву; недостатня вентиляція.
Рішення: Збільшити швидкість/тиск впорскування; збільшити вентиляційні отвори до 0,03-0,05 мм.
Крихкий злам
Причина: Material degradation; >30% використання повторного подрібнення.
Рішення: Суворий контроль вологості (<0.02%); limit regrind to ≤15%.
3. Критичні порушення толерантності
Нестабільність розмірів
Причина: Mold temp fluctuation >±2 градуси; непостійний час охолодження.
Рішення: нагрівачі форм із-регулюванням PID; автоматичний час екстракції (±0,5 с).
4. Ризики-ефективності виробництва
Спалах
Причина: Mold wear >зазор 0,005 мм; надмірний тоннаж затискача.
Рішення: ремонт форм з ЧПУ; відрегулюйте силу затиску відповідно до в'язкості матеріалу (наприклад, ПП: 3-4 т/см²).
Струменіння
Причина: високо-швидкісне впорскування через малі ворота.
Рішення: Використовуйте підводні/конічні ворота; використовувати повільне-швидке-профілювання повільного введення.
Основні стратегії профілактики:
| Контроль матеріалів | Попередньо-сухі смоли (наприклад, нейлон: 80 градусів/4 години) |
| Обслуговування цвілі | Щоквартальна перевірка зносу;<0.003mm parting line clearance |
| Перевірка процесу | Оптимізація DOE для розміру воріт/часу охолодження |
Партнерство з сертифікованими формувальниками ISO 9001, які включають:
• Науковий контроль процесу формування
• КТ-сканування/вимірювання КІМ для критичних розмірів
• Документація PPAP для автомобільної/медичної техніки
Забезпечте масове-виробництво без дефектів – надішліть запит на аналіз DFM перед використанням інструментів.